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不锈钢酒容器中不锈钢封头缺陷的原因

不锈钢酒容器中不锈钢封头缺陷的原因：

不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢酒容器中封头缺陷及原因分析如下。

1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，不锈钢酒容器，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包。

3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

不锈钢酒容器

不锈钢酒容器产品特性：

1、***仓结构设计，小型不锈钢酒容器，了传统罐单层隔板、强度差、卫生死角多引起的罐体开裂、窜奶、渗漏以及***超标的致命缺陷。并可以根据客户需求进行仓数分割和吨位设计。可做40吨运输罐。

2、保温层采用整体聚氨酯发泡，酿葡萄酒不锈钢容器，发泡层厚度为60mm；

3、封头为机制旋压一次成型，焊缝抛光，无卫生死角；

4、工作平台、1***仓结构、扶手、CIP均为标准配置；

5、保温性能好，满载状态24小时内温升不超过2℃；

6、不锈钢酒容器罐盖设有防溢装置。

对于存放***介质时候，我们对于不锈钢酒容器的检测维护都比较严格，其执行检测维护标准：

1、对储存可燃气体，易1燃液体的设备，应配备消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。

2、对存储易1燃、易1爆、***、腐蚀等介质的设备，应严格执行***品管理的有关规定。

3、设备检验和修理前定要切断与它有关的电气设备的电源，办理设备交接手续。

4、设备里面介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。

5、对于盛装易1燃、腐蚀、***、或窒息性介质的设备，经过置换、中和、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应符合有关规范、标准的规定。具有易1燃介质的严禁用空气置换。

6、罐内作业定要办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。

7、在进入罐内作业30钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。

8、进入罐内清理***，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，定要稳固牢靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。

10、罐内照明应使用电压不得过24付防爆灯具。

11、罐内需动火时，定要办理动火证。

12、罐内作业定要设监护人，并有牢靠的联络措施。

13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，不锈钢酒容器厂，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。

14、试压后放水时，定要连通大气，以防抽真空。常规注意不锈钢酒容器区储油多，***性大，容易发生火灾和爆1破事故，按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防管理，保障消防安全。

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